鋸末顆粒機壓輥磨損嚴(yán)重的原因分析

2019-01-06 16:06:32 金格瑞

鋸末顆粒機環(huán)模和壓輥是顆粒成型的關(guān)鍵工作部件,很多客戶只知道模具和壓輥損壞了就更換,而不知道壓輥模具磨損快的原因,造成易損件的成本升高。今天山東金格瑞幫你分析一下:鋸末顆粒機壓輥磨損嚴(yán)重的原因。

壓輥用來向環(huán)模擠壓物料,由于壓輥長期受到摩擦力與擠壓力的作用,壓輥的外圓周表面加工成齒槽狀,增強了抗磨損能力。

壓輥工作條件比較惡劣,除原料對壓輥正常磨損外,秸稈、木屑等生物質(zhì)原料中多含有砂石、硅化物以及鐵屑等硬質(zhì)顆粒物,加劇對壓輥的磨損。由于壓輥和環(huán)模的線速度基本相等,壓輥的直徑僅為環(huán)模內(nèi)徑的0.4,故壓輥磨損率比環(huán)模高2.5倍。

鋸末顆粒機環(huán)模磨損原因分析

壓輥理論設(shè)計壽命為800h,但實際使用時間不超過600h。一些用戶由于使用不當(dāng),使用時間還不到500h,并且失效壓輥因表面磨損嚴(yán)重已無法重新修復(fù)。壓輥磨損過快,不僅降低顆粒燃料的成型率,增加生產(chǎn)成本,而且直接影響生產(chǎn)率。另外當(dāng)壓輥出現(xiàn)了嚴(yán)重磨損,磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%,此時生物質(zhì)顆粒的成型率已下降到75%以下,我們認(rèn)為其失效,此時壓輥的攫取能力明顯下降,出料速度降低,散料增多,外表面凹坑迅速增多。

鋸末顆粒機壓輥摩擦?xí)r表面存在硬質(zhì)磨粒使壓輥表面局部塑性變形,磨粒嵌入、切割金屬表面從而導(dǎo)致零件表面逐漸損耗,直至滲碳層幾乎消失。不僅粉碎的秸稈充當(dāng)磨粒,原料中含有鐵屑、砂粒等顆粒較大的硬質(zhì)材料雜質(zhì),與壓輥發(fā)生咬合,使壓輥表面出現(xiàn)凹坑、劃痕等。壓輥磨損與環(huán)模內(nèi)表面磨損機理基本一致,均有磨痕。

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