鋸末顆粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒表面有鋸末該怎么辦

2021-04-14 10:16:39

鋸末顆粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒粉料多,黏粘在顆粒上,影響顆粒外觀,也浪費(fèi)了設(shè)備的生產(chǎn)效率,要想解決這個(gè)問題首先要從鋸末顆粒機(jī)的成型原理開始了解。

1. 在構(gòu)成生物質(zhì)的各種成分中,木質(zhì)素被普遍認(rèn)為是生物體內(nèi)固有的、很好的內(nèi)在黏合劑。在常溫下,原本木質(zhì)素的主要部分不溶于任何有機(jī)溶劑,但木質(zhì)素屬于非晶體,沒有熔點(diǎn)但有軟化點(diǎn)。當(dāng)溫度達(dá)到70℃一110℃左右時(shí)軟化,黏合力開始增加,此時(shí)在外部施加一定的壓力,可使其與纖維素、半纖維素等緊密黏接,同時(shí)與鄰近的生物質(zhì)顆?;ハ嗄z接在一起。

2. 鋸末顆粒機(jī)的成型原理是為了防止物料反彈回原來的形態(tài),使其維持一定的形狀和強(qiáng)度,壓縮過程不需要添加任何粘合劑,屬于纖維料的物理成型,從秸稈、木屑等生物質(zhì)的組成來看,主要由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素以及樹脂、蠟等成分組成。

鋸末顆粒機(jī)

一、原料.

1.從制粒原理上看你應(yīng)該了解到了,影響鋸末顆粒機(jī)顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經(jīng)冷卻降溫后,強(qiáng)度增大,即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質(zhì)固體成型燃料。

2.粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積,粒度越細(xì),表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調(diào)質(zhì),也易制粒成形。

3.從制粒角度來講,粉碎細(xì),制粒強(qiáng)度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機(jī),且原料粉碎過細(xì),造成粉碎電耗過高。粒度過粗,增加環(huán)模和壓輥的磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環(huán)模成形更難,并造成物料糊化效果差,導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此,粉碎宜采用0.6-0.8篩板,既能避免粒度過細(xì)的弊端,又保證物料的粒度,利于減少顆粒的含粉率。

另外要注重制粒前的混合均勻度,給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。

4.以上是解決了原料粒度的問題,還有一個(gè)原料的水分問題也是很重要的,制粒的水分必須在13-20%,是理想的制粒水分,當(dāng)水分超過20%時(shí),物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑,甚至壓不出粒料,降低制粒產(chǎn)量。

如果水分低于12%時(shí),則物料與機(jī)器摩擦劇烈,降低制粒產(chǎn)量,會(huì)出現(xiàn)大量的不成形粉料摻雜在顆粒中。

二、如果原料的粒度問題解決了,還是出現(xiàn)粉料過多的情況,那就需要從模具的壓縮比來考慮了。

1.鋸末顆粒機(jī)的磨具壓縮比是根據(jù)原料來定的,那么我們來舉幾個(gè)簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6,松木的壓縮比是 1:7,硬雜木的壓縮比是1:5,碎刨花的壓縮比是1:5.5,玉米秸稈的壓縮比是1:8,從這幾個(gè)簡單的數(shù)字來看, 不同的原料的壓縮比是不同的,原料 越硬壓縮比越小,原料越蓬松壓縮比越大,也就是說原料越蓬松越容易壓制成型,越蓬松的原料含纖維多,含纖維多的物料容易成型。

鋸末顆粒機(jī)顆粒

三、那么咱們?cè)賮碚f說楊木的壓縮 比1:6,數(shù)字當(dāng)中的1和6分別代表什么?

1.環(huán)模的顆粒機(jī)的每個(gè)小孔的直接有6mm、8mm、10mm的,這個(gè)1就代表 每個(gè)小孔的孔的直接,要是環(huán)??椎闹睆绞?mm,那么這個(gè)1就代表的是8,而6就代表的是有效的孔徑,有效孔徑就等于孔的直徑乘以有效的孔徑長,也就是 6*8=48,也就是8:48.8:48簡化為1:6,1:6也就是楊木的壓縮比,就是這樣換算的,鋸末顆粒機(jī)出料好壞取決于環(huán)模的壓縮比,但是如果客戶 對(duì)你生產(chǎn)鋸末顆粒的成型率不是很高,那么你可以適當(dāng)?shù)目s小壓縮比,這樣既能夠增加產(chǎn)量,還能減少模具和壓輪的使用壽命。壓縮比如果太小也是造成鋸末顆粒含粉料過多的因素。

2.鋸末顆粒機(jī)機(jī)器老化,動(dòng)力不足,電機(jī)不能提供足夠的轉(zhuǎn)速,產(chǎn)生相應(yīng)壓力壓成顆粒. 此時(shí)應(yīng)更換電機(jī)。


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